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鋼結構防腐刷漆

鋼結構防腐刷漆

概述：防腐材料: 醇酸防銹底漆、醇酸面漆等,其品種、規格及顏色選用應符合設計要求和國家有關技術指標的規定,并有產品出廠合格證及產品使用說明書。 1.稀釋劑、固化劑:其品種和性能應

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詳情

防腐材料:醇酸防銹底漆、醇酸面漆等,其品種、規格及顏色選用應符合設計要求和國家有關技術指標的規定,并有產品出廠合格證及產品使用說明書。
1.稀釋劑、固化劑:其品種和性能應符合現行國家產品標準的設計要求。
2.1主要機具設備：
2.2.1機械設備:空氣壓縮機、除銹機、電動砂輪機、風動砂輪機、針束除銹器、風動式敲鏟。
2.2.2主要機具:噴槍、尖頭錘、彎頭刮刀、圓紋粗銼、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、膩子刀、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗、小錘子、高馬凳等。
2.3 作業條件:
2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2 防腐涂裝工程前除銹工序已檢查驗收,并符合施工要求。
2.3.3 防腐涂裝作業場地應有***防護措施, 有防火和通風措施, 防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3、施工工藝
3.1基層處理
3.2先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行除銹作業。表面除銹,方法可用手工和機械處理。構件除銹等級應符合要求。
3.2.1 手工除銹:對金屬表面上的浮銹,可先用鋼絲刷往復刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑應先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止, 即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其他電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物,至露出金屬本色為止。油污應用汽油或煤油、苯類溶劑清洗干凈。
3.2.2機械除銹,是由人工用電動砂輪機配鋼絲刷進行除銹, 均勻清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率高,除銹比較徹底。
3.2底漆涂裝
3.2.1 調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.2.2 刷***層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。
3.2.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
3.2.4 待***遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止***遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。
3.2.5 待***遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與***遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.2.6底漆涂裝后起碼需 4~8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.3面漆涂裝:
3.3.1 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆, 兌制的稀料應合適, 面漆使用前應充分攪拌, 保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
3.3.2 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.3.3 涂裝工藝采用噴涂施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在 0.4~0.7N/mm2。
3.3.4 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離, 一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右, 噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
3.2.5 噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.2.6 涂層檢查與驗收:
3.2.7 表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。
3.2.8 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3.2.9 涂裝漆膜厚度的測定, 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度, 漆膜測厚儀一般測定 3點厚度,取其平均值。
4、質量標準
4.1主控項目
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
4.1.3 不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。
4.2一般項目
4.2.1 涂裝工程的外觀質量:
4.2.1.1合格:涂刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。
4.2.1.2 優良:涂刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。 4.2.2 構件補刷漆的質量:
4.2.2.1合格:補刷漆漆膜應完整。
4.2.1.2按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。
4.2.1.3檢查數量:按每類構件數抽查 10%,但均不應少于 3件。
5、成品保護
5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
5.2 鋼構件涂裝后,在 4h 之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6、應注意的質量問題
6.1 涂層作業氣溫應在 5~38℃之間為宜,當天氣溫度低于 5℃時,應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2 當氣溫高于 40℃時,應停止涂層作業。因構件溫度超過 40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡,降低漆膜的附著力。
6.3 當空氣濕度大于 85%,或構件表面有結露時,不宜進行涂層作業。
6.4 鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。
7、***、環保措施
7.1***措施
7.1.1高處作業必須扎系***帶,多層作業必須戴***帽;施工人員應戴防毒口罩或面具,以免發生事故。
7.1.2用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人,噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
7.1.3使用噴燈烤干構件表面,加油不得過滿,打氣不得過足,使用時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
7.1.4在除銹鏟垃圾過程中,應戴上防護鏡,避免眼睛沾污受傷。
7.2環保措施
7.2.1沾污油漆的棉紗、舊布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理,不得亂扔,亂放。
7.2.2施工作業現場應采取通風、排氣措施,減少有害氣體濃度,以免影響操作人員身體健康。 7.2.3嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。及時清理撒落地面的涂料及殘渣,以防污染環境。
8、質量記錄
8.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。
8.2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。
8.3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。

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